Intralogística

En busca de una intralogística inteligente y eficiente (€)

La industria actual evoluciona a una velocidad nunca vista y la intralogística no escapa a esta tendencia. LKS Next identifica oportunidades para mejorar la eficiencia del proceso poniendo en práctica la digitalización logística, la robótica, la automatización o los sistemas de almacenamiento inteligente.

OBJETIVO

Eficiencia y productividad intralogística

Mínimo coste logístico (no valor añadido)

Pieza vendida (valor añadido)

Ampliar

Lay-out y flujos

Cuantos menores recorridos hagan los materiales, mejor.

CÓMO LO IMPLANTAMOS	BENEFICIOS
Lean: diseño celular, integración procesos,…	Reducción WIPs (€) y espacios (m2y € + espacio disponible para producir más – €) Reducción de flujos (Km) Reducción personas en manutención (€) Reducción personas en planificación y control producción (€) Reducción lead-times y mejora cash-flow (€)
Lay-out óptimo: equilibrado procesos, ABC flujos, flujos lineales, WIPs visibles, aprovechamiento espacios en altura,…	Reducción de flujos (Km) Reducción personas en manutención (€) Reducción espacios (m2y € + espacio disponible para producir más – €)
Almacenes centralizados vs descentralizados: equilibrio entre ahorro espacios / productividad personal y flujos / productividad personal	Almacenes centralizados: Reducción espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €) Reducción personas en tareas logísticas (€) Almacenes descentralizados: Reducción flujos (Km) Reducción personas en manutención (€)
Fábrica Virtual (digital twin)	Simular mejoras y prevenir errores (€)

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANUTENCIÓN

Cuanto mayor sea la automatización en manutención de materiales, mejor

CÓMO LO IMPLANTAMOS	BENEFICIOS
Automatizar la manutención de materiales (no valor-añadido): AGVs, rodillas y cintas transportadoras, alimentación MP y paletizado PT automático.	Reducción personas en manutención (€) Reducción accidentes y costes de bajas (€) Reducción de costes extras en turnos de noche y fines de semana Reducción de espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €)
Sistemas de almacenamiento y manutención óptimos: automáticos, trenes logísticos,…	Reducción de espacios (m2 y € + espacio disponible para producir más – €) Reducción personas en tareas logísticas (€)
Seguridad: eliminar carretillas	Reducción accidentes y costes de bajas (€) Reducción probabilidad impacto negativo en imagen marca + empresa atractiva para atraer y retener personal (€)

ORGANIZACIÓN Y SISTEMAS DE GESTIÓN

Cuanto mayor sea la automatización de flujos de información, mejor

CÓMO LO IMPLANTAMOS	BENEFICIOS
Separar función logística (no valor-añadido) de la función producción (valor-añadido)	Aumenta productividad en producción (€) Mejor servicio a producción para producir más (€) Reducción costes de personal al evitar que producción (salarios más altos) haga tareas logísticas y se centre en tareas de valor-añadido (€)
Outsourcing función logística (no valor-añadido)	Reducción necesidades de inversión en medios logísticos (€) + capital disponible para invertir en producción / valor-añadido (€) Reducción costes de personal en logística (€) Transformar un coste fijo en variable (€)
Trazabilidad y automatizar la gestión vía sistemas de gestión avanzados: QRs, SGAs, RFID, Pick To Light, sincronización automática logística-producción,…	Reducción improductividades en búsquedas materiales e información, errores, tareas de no valor-añadido,…. personas en tareas logísticas (€)

Referencias

Si tienes cualquier pregunta no dudes en consultarnos.

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